Autoclaves VAP’R de STERITECH, à vapeur et air sous pression

Le traitement thermique d'exception le plus rapide et économe du marché

• Préchauffage de l'air injecté pour une montée en chaleur accélérée et plus économique
• Turbine de ventilation forcée à flux inversé, pour une diffusion de chaleur maximale
• Contrôle thermique optimal grâce à la régulation ultrafine des températures (±0,5°C), pressions (± 0,003 bar) et quantités de vapeur et d’eau
• Garantie de respect de la valeur Fo optimale, avec ajustement temps réel par l’Online Fo Control
• Système d'agitation Rocking System pour un transfert de chaleur homogène et accéléré
• Intégrité totale de tous vos emballages souples et fragiles, grâce au Pack Sensor STERITECH

Une sécurité et une simplicité de fonctionnement hors pair

• Système de commande SCADA ou SIEMENS avec écran tactile et logiciel SteriControl
• Optimisation en temps réel des paramètres, températures (+/- 0,5°C) et pressions (+/- 30 mbar)
• Régulation ultra-précise des quantités de vapeur, d’air sous pression et d’eau
• Aucun risque de choc thermique ou d’expansion d’air
• Contrôle permanent de toutes les données et paramètres, affichage des courbes et recettes en cours avec archivage des 600 derniers cycles
• Connexion réseau, gestion en ligne et téléchargement automatique des mises à jour logicielles
• Interface de mesure et de contrôle ouverte, avec Ethernet, Profibus et SQL

Une solution évolutive personnalisée selon vos besoins

• Plus de 30 modèles de diamètre, tailles et capacités différentes
• Conception, assemblage, paramétrage, intégration et optimisation sur-mesure

Une montée en température plus rapide et très économe

Une fois les paniers chargés et la porte de l'autoclave refermée, la vapeur est injectée par le bas pour purger l'air présent dans la cuve et établir une température parfaitement uniforme. Analysant les informations transmises en temps réel par les capteurs de température et de pression, le régulateur PID ajuste finement l'injection de vapeur dans l'autoclave et garantit une montée en température en phase avec le programme ou la recette en cours.

Le système breveté de ventilation forcée TurboFan assure une répartition optimale et homogène de la chaleur dans toutes les zones de l'autoclave. Sa conception unique permet de brasser très puissamment la vapeur et de lui imposer un trajet précis couvrant l'ensemble des produits présents dans l'autoclave.

Un traitement thermique bien plus homogène et efficace

Les valeurs pasteurisatrices ou stérilisatrices sont atteintes très rapidement, simplement et en toute sécurité. La contrepression est elle aussi contrôlée et régulée en temps réel pour empêcher toute déformation des emballages. D'un côté, le système Pressure Preheating de STERITECH préchauffe l'air sous pression à la même température que celle de la cuve, excluant tout risque de choc thermique et accélérant la montée en température et le traitement de vos produits. Pour simplifier le tout et garantir une sécurité absolue, l'Optimal Fo Control permet de pasteuriser ou stériliser vos produits selon une valeur Fo programmée, que le logiciel SteriControl ajuste automatiquement à chaque étape du cycle.

Un refroidissement accéléré avec très peu d'eau

Une fois vos produits pasteurisés ou stérilisés, ils vont être rapidement refroidis. Les condensats dans le bas de l’autoclave sont recyclés par une pompe très puissante, mélangés avec de l'eau froide puis vaporisés sur les produits par les rampes situées au sommet et/ou des 2 cotés de l'autoclave. Le logiciel SteriControl ajuste en temps réel le mélange d'eau froide selon de la température mesurée dans la cuve, pour accélérer la vitesse de refroidissement tout en économisant d’importantes quantités d’eau.

Notre turbine de ventilation forcée accélère également le refroidissement et garantit avec le Rocking System une homogénéité de température au cœur de vos produits. L’étalonnage initial réalisé grâce au PackSensor abaisse la contrepression proportionnellement à la température pour garantir la parfaite intégrité de vos emballages. Le refroidissement ainsi accéléré permet de réaliser d'importantes économies en eau et en énergie.

Un traitement de qualité avec des consommations réduites à leur plus simple expression

Au début du cycle, l'air résiduel est entièrement purgé jusqu’à ce qu’aucune zone froide ne subsiste et que la chaleur de la vapeur saturée soit parfaitement répartie dans la cuve. La contrepression naturellement bien plus dense que la vapeur ne stagne plus en bas de cuve comme dans de nombreux autoclaves, grâce au système breveté de préchauffage qui injecte l'air à la même température que la vapeur. Avec une miscibilité ainsi portée au maximum, la contrepression réagit instantanément aux moindres variations de températures et garantit une totale intégrité de vos emballages avec moins d'eau et d'énergie.

La diffusion thermique la plus uniforme et homogène du marché

A l'inverse des systèmes de ventilation classiques, notre turbine de ventilation forcée ne pulse pas la vapeur mais l'aspire d'un bout à l'autre de la cuve pour parfaitement diriger son flux sur l'ensemble des produits. Cette innovation exclusive évite les problèmes de turbulences des systèmes de ventilation concurrents et supprime tout risque de point froid. Refouler la vapeur aspirée à son point de départ selon le principe d’une tôle aéraulique, permet de maîtriser la direction du flux et d'accélérer le transfert de chaleur à cœur, aussi bien en chauffage qu’en refroidissement.

Adapté aux environnements humides, le TurboFan assure tout autant la circulation de la vapeur et de l'air sous pression, que de l'eau condensée projetée sur vos produits pour les refroidir plus rapidement. Cette diffusion thermique optimale permet de réduire vos temps de cycle et vos consommations en eau et énergie d'une manière très significative.

Un système automatique intelligent d'une simplicité, fiabilité et sécurité totale

Le logiciel SteriControl assure un fonctionnement automatique toujours parfaitement en phase avec le programme ou la recette que vous sélectionnez. Avec l'Optimal Fo Control, il vous suffit d'entrer une valeur Fo et le système se charge de tout, pour chauffer ou refroidir vos produits au degré près et éviter toute détérioration de couleur, saveur ou texture des aliments sensibles. Les différentes sondes et capteurs judicieusement disposés mesurent en permanence les températures, pressions internes et contrepressions, dont le régulateur PID corrige en temps réel les moindres écarts.

La finesse de réglage de chaque paramètre garantit un traitement de haute qualité, nettement plus rapide et économe en d'eau et en énergie. Tout est automatique, mais vous restez toujours le maître du jeu en étant informé de tout ce qui se passe : recettes en cours, historique des 600 derniers cycles, écarts détectés et actions correctrices déclenchées, traçabilité des produits...