Nuestras tecnologías:
Después de haber introducido los productos en la autoclave y haber cerrado la puerta, el vapor se inyecta dentro de la cámara a partir del fondo, purificando así el aire dentro del recipiente. Esto establece una temperatura perfectamente uniforme en el recipiente. La inyección del vapor mientras que se está levantando la temperatura se supervisa y se regula según los requisitos. Un ventilador de gran alcance se utiliza para garantizar una circulación perfecta del calor dentro de la autoclave.
Para poner el recipiente bajo presión, un sistema patentado permite que el aire precalentado sea inyectado en el recipiente en la temperatura de la autoclave, previniendo así cualquier termo-choque o expansión de aire. La computadora funciona y controla la abertura de las válvulas ya que la regulación P.I.D de la temperatura y de la presión esta integrada en el software de STERITECH.
Al principio de la fase de enfriamiento, los condensadores en la parte más inferior del recipiente son reciclados por una bomba de gran alcance. El agua fría es introducida a través de una válvula proporcional situada en la tubería externa directamente delante de la bomba de reciclaje. La computadora asegura un control constante de la temperatura durante la fase de enfriamiento permitiendo un ahorro substancial del agua.
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Una cantidad ligera de agua almacenada en el fondo de la autoclave está calentada de manera homogénea con inyección de vapor. El agua caliente esta vaporizada sobre los productos por válvulas situadas en la tapa y en los lados de la autoclave con una presión de 1 bar y sin riesgo de bloqueo de las válvulas.
Después de la fase de enfriamiento, el agua fría se mezcla de manera precisa con el agua caliente del proceso para vaporizar los productos evitando todo riesgo de choque térmico debido progresivo descenso de temperatura.